Filme agrícola, filme de estufa e filme de mulching voltam do campo carregados de terra, areia, pedras, restos vegetais e água. Uma linha feita para aparas limpas de fábrica não dá conta. Este guia mostra como é montada uma linha de filme agrícola da Jiangsu PURUI, do triturador ao grânulo, e o que precisamos de você para dimensioná-la.
Por que o filme agrícola é difícil de reciclar
- Terra e areia. A areia desgasta facas, roscas e telas. Precisa sair cedo, antes do moinho e muito antes da extrusora.
- Filme longo e embolado. O filme inteiro enrola em eixos e rotores, por isso é triturado antes de tudo.
- Flakes finos retêm água. Depois da lavagem, os flakes leves carregam muita água, que a linha de granulação teria de evaporar.
- Sujeira que chega ao fundido. Areia fina, madeira e pedras que passam pela lavagem acabam na tela da extrusora.
Início da linha: pré-moagem, moagem e peneira rotativa
Um shredder de pré-moagem corta fardos e bobinas em pedaços. Um moinho reduz ainda mais o material, e uma peneira rotativa (trommel), um tambor que gira, deixa cair terra e areia soltas antes de o material entrar na água.


Lavagem: definida pelo nível de sujeira do filme
Não existe uma sequência padrão única. As etapas de lavagem são escolhidas pelo nível de sujeira do seu filme: quanto de areia e terra, que outras impurezas, rótulos e assim por diante. Filme pouco sujo precisa de menos estações; filme de campo muito sujo recebe pré-lavagens repetidas antes da lavadora de fricção. Uma configuração para material pesado fica assim:

- Pré-lavagens repetidas. Pré-lavadoras e um tanque de lavagem de alta pressão retiram a maior parte da terra e da areia.
- Moagem com água. Um moinho com alimentação de água corta o filme em flakes e mantém as facas frias.
- Lavagem por fricção de alta rotação. Esfrega a superfície dos flakes para soltar a sujeira restante.
- Separação por flotação. O filme de PE flutua, enquanto areia, pedras e plásticos pesados afundam.
- Desaguamento e secagem por compressão. Uma secadora centrífuga retira a maior parte da água, e a secadora por compressão reduz a umidade para 1 a 3 %.
| Capacidade | 500, 800, 1.000, 1.500 e 2.000 kg/h |
| Umidade após a secadora por compressão | 1 – 3 % |
| Consumo de água, linha padrão | 15 – 20 t/h |
| Sistema de tratamento de água recomendado | 25 m³/h |
Granulação: linha SJ em cascata, filtro laser para produções altas
Os flakes de filme lavado não são granulados numa extrusora ML. Eles vão para uma linha SJ em cascata. A primeira extrusora funde os flakes e faz a degasagem da umidade residual; a segunda filtra o fundido novamente e granula. Dividir o trabalho assim dá menos bolhas e grânulos mais limpos a partir de filme de campo.
Para produções altas, a linha recebe um filtro laser. É um filtro autolimpante feito para contaminantes sólidos como madeira, papel e pedra: a contaminação é raspada e descarregada automaticamente, e a linha não para para trocar tela. Modelos e capacidades estão no guia de troca-telas.
A produção da série SJ vai de 250 – 350 kg/h (SJ100) a 1.000 – 1.500 kg/h (SJ200). A linha de lavagem e a de granulação são dimensionadas juntas, para que nenhuma espere pela outra. As tabelas completas estão na página de máquinas de reciclagem.
O que enviar para a cotação
- Fotos do filme como ele chega: fardos, bobinas, material solto
- Tipo de filme: estufa, mulching, silagem, e se é PEBD, PEBDL ou misto
- Uma estimativa do teor e do tipo de sujeira: areia, terra, pedras, restos vegetais
- Produção desejada em kg/h e horas de trabalho por dia
- Aplicação dos grânulos
- Água, energia e área disponíveis
Máquinas de reciclagem de plástico by Jiangsu PURUI, fabricadas em Jiangsu desde 2006. O contrato é assinado diretamente com o fabricante; a Torqplas cuida da especificação, dos testes de material e do acompanhamento do projeto.
Experimente: informe o seu filme, o nível de sujeira e a produção no seletor de linha.
Veja também: Como escolher uma linha de lavagem de sacaria de ráfia · Extrusora recuperadora ML ou SJ
Conte-nos o material e a produção desejada
Envie o tipo de material, a produção em kg/h e o produto final. Respondemos em até 24 horas com a configuração e a faixa de preço.
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