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Linha de lavagem de frascos de PEAD/PP: lavagem a quente, rótulos e o que define a qualidade do flake

Frascos de PEAD e PP parecem um material fácil: flutuam, têm parede grossa e o flake de PEAD natural vende bem. O problema está nos detalhes: resto de leite que azeda, detergente, rótulos de filme de PP que flutuam junto com os flakes e tampas de outro polímero. Este guia explica como é montada uma linha de lavagem de frascos de PEAD/PP, quais módulos são padrão e quais são opcionais, e o que perguntar ao comparar propostas.

Linha padrão e módulos opcionais

A linha padrão é moagem, lavagem a quente e secagem. Triagem, separação por cor e ensacamento entram só quando o seu cliente paga por isso. Se você precisa apenas de flakes limpos sem contaminação visível, o separador óptico de cores aumenta o preço e a complexidade sem agregar valor.

Seção de separação com separador óptico sobre plataforma elevada e esteiras de alimentação e rejeito
Seção de separação com separador óptico, opcional para quem precisa separar por cor ou por material.
NívelPara quemO que inclui
BásicoMaterial limpo (aparas de produção, um só tipo de frasco), flakes granulados na própria fábrica para produtos simplesMoinho com água, lavagem por fricção, 1–2 estágios de enxágue, secadora centrífuga
PadrãoA maioria dos frascos de PEAD/PP pós-consumo: leite, detergente, xampuDesfardador, ímã e trommel, moinho com água, 1–2 estágios de lavagem a quente, cascata de enxágue, secagem centrífuga e pneumática com separação de rótulos
CompletoFlake natural de alto valor para sopro ou injeção, flake para exportaçãoTudo acima, mais triagem manual, silo pulmão, separação por cor e ensacadeira

O processo, etapa por etapa

Linha de lavagem de frascos de PEAD com triturador e dois tanques de lavagem: entram frascos de óleo usados, saem flakes limpos de cores mistas.
  1. Alimentação e abertura dos fardos. Esteira de taliscas metálicas e desfardador de quatro eixos. Frascos soltos dispensam o desfardador.
  2. Pré-limpeza a seco. Separador magnético e peneira rotativa (Ø2000 × 8000 mm, furos de 40 mm) retiram pedras, pó, tampas soltas e pequenos metais antes da água.
Peneira rotativa (trommel) enclausurada sobre plataforma, parte de uma linha de lavagem de frascos de PEAD/PP
Peneira rotativa: pedras, areia, tampas soltas e pequenos metais saem antes da água.
  1. Pré-lavagem e triagem. Pré-lavador rotativo, plataformas de triagem manual e silo pulmão de 10 m³, que separa o ritmo da triagem do ritmo da lavagem.
  2. Moinho com água. Na linha de referência de 4.000 kg/h, três moinhos trabalham em paralelo: um pode parar para troca de facas enquanto os outros continuam.
Triturador com funil de alimentação seguido de tanque de decantação numa linha de lavagem de frascos de PEAD/PP
Triturador seguido de tanque de decantação.
  1. Lavagem por fricção a frio retira a sujeira solta.
  2. Lavagem a quente em dois estágios. Cerca de 6 m³ cada, aquecida a vapor a 70–80 °C com dosagem automática de soda cáustica, cada uma seguida por uma lavadora de fricção de alta rotação de 55 kW. Retira cola, óleo, resíduos, rótulos de papel e o odor que vem com eles.
  3. Cascata de enxágue. Quatro tanques de decantação com lavadoras de fricção. PE e PP flutuam; PET, PVC, metais e pedras afundam.
Tanque de decantação com acionamento das pás e rosca transportadora inclinada
Tanque de enxágue com pás e rosca transportadora: PE e PP flutuam, o material pesado afunda.
  1. Desaguamento e secagem. O desaguador horizontal retira a água com soda, a secadora centrífuga leva a umidade a cerca de 2 % e a secagem pneumática, a cerca de 1 %.
  2. Separação de rótulos. Dois separadores ziguezague com quatro pontos de sucção retiram rótulos de filme e pó.

Três fatores que mudam a configuração

  • Rótulos. Rótulos de filme de PP e BOPP flutuam igual aos flakes, então os tanques não os retiram. Mantenha a separação pneumática de rótulos. Rótulos de papel saem principalmente na lavagem a quente e na fricção.
  • Resíduos. Frascos de leite, detergente e óleo precisam da lavagem a quente, de preferência em dois estágios. Frascos de óleo pedem ainda maior concentração de soda e mais enxágue. Embalagens de agrotóxicos devem passar pela tríplice lavagem antes, e valem as regras locais de resíduos perigosos.
  • PE e PP juntos. Os dois flutuam, então a água não os separa. Se o seu cliente exige PEAD puro, é preciso um separador NIR por tipo de material, nos frascos inteiros ou nos flakes. Garrafas PET precisam de uma linha de lavagem de PET: afundam e trabalham com outros parâmetros.

A densidade aparente depende da origem

A densidade aparente define o tamanho de silos, roscas e transporte pneumático. Peças de parede fina dão flakes leves; peças de parede grossa, flakes pesados.

Flakes lavados deDensidade aparente (kg/m³)
Frascos de água de coco (PEAD)230–280
Frascos de detergente e cosméticos (PEAD)280–360
Bombonas azuis grandes (PEAD)420–500
Tampas (PEAD)280–360
Flakes reciclados de PP240–300
Caixas de hortifrúti (PP)270–350
Embalagens de alimentos (PP)90–150
Caixarias plásticas (PP)400–480
Cestos de máquina de lavar (PP)380–450

Flakes muito leves, como os de embalagens de alimentos, ocupam de duas a três vezes o volume de flakes de frasco comuns para os mesmos kg/h; moinhos, lavadoras de fricção e transporte podem limitar a produção. Peças grandes e grossas, como bombonas, caixarias e cestos de máquina de lavar, podem precisar de pré-moagem. Nos dois casos, a produção é recalculada para o seu material antes da cotação.

Dados da linha de referência

Linha de lavagem de frascos de PEAD/PP, configuração de referência: 4.000 kg/h de flakes prontos. Outras produções a partir de 500 kg/h são configuradas por projeto.
ItemValor
Matéria-primaFrascos de PEAD/PP pós-consumo (leite, detergente, xampu), em fardos ou soltos
Flakes10–14 mm
Umidadecerca de 1 % após a secagem pneumática e a separação de rótulos
Densidade aparentecerca de 300 kg/m³ (0,3 g/cm³) para flakes de frascos de leite e detergente; depende da origem
Lavagem a quente2 estágios, cerca de 6 m³ cada, 70–80 °C, dosagem automática de soda cáustica
Potência instaladada ordem de 1.000 kW a 4.000 kg/h, valor final conforme a configuração
Água15 t/h, 0,4 MPa, filtragem em circuito fechado com reposição
Vapor (lavagem a quente)1.000 kg/h, 170 °C, 0,7 MPa; caldeira a vapor opcional
Galpão (mínimo)90 m × 20 m × 6 m, com ponte rolante
Operadores7–9 por turno
Equipamentos opcionaisCaldeira a vapor, separador óptico de cores, ensacadeira automática

Linhas a partir de 500 kg/h são configuradas por projeto. Acima de cerca de 5.000 kg/h, duas linhas em paralelo costumam ser a melhor escolha: o investimento pode ser feito em etapas e uma linha continua produzindo enquanto a outra está em manutenção.

Como comparar propostas

  • Existe pré-limpeza a seco antes dos moinhos, ou as pedras vão direto para as facas?
  • Qual o tamanho das lavadoras a quente, e a dosagem de soda é automática?
  • Quantos estágios de enxágue vêm depois da lavagem a quente?
  • Como os rótulos de filme de PP são retirados, e qual a umidade final?
  • A linha inteira para quando um moinho entra em manutenção?
  • As partes em contato com a água com soda são de aço inoxidável?

As linhas mais baratas costumam economizar justamente nesses pontos, que definem quanto o seu flake vale.

O que enviar para a cotação

  • Produção em kg/h de flakes prontos
  • Tipo de frasco: leite, detergente, óleo, misto; em fardos ou soltos; tipo de rótulo
  • Quem compra os flakes, ou o que você vai produzir com eles
  • Se já tem vapor
  • Tensão e frequência da sua fábrica

Para granular os flakes lavados, leia o guia de reciclagem de frascos de PEAD.

Veja também: Linha de lavagem de garrafas PET · Especificações da linha de lavagem de frascos de PEAD/PP

Conte-nos o material e a produção desejada

Envie o tipo de material, a produção em kg/h e o produto final. Respondemos em até 24 horas com a configuração e a faixa de preço.

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