A extrusora funde e mistura; o sistema de granulação decide o que o seu cliente realmente recebe. Formato do grânulo, pó, umidade e quantas vezes o operador precisa intervir dependem da granulação. As extrusoras dupla rosca VJJ podem ser fornecidas com os quatro sistemas mais comuns, então a escolha depende do material, da produção e do orçamento.
Granulação por fios
O fundido sai da matriz em fios, passa por uma banheira de água, é seco por uma faca de ar e cortado em grânulos cilíndricos pelo picotador.
- Indicada para: a maioria dos plásticos de engenharia, masterbatch de cor e de aditivos, compostos com fibra de vidro e linhas de laboratório ou de pequena produção.
- Vantagens: o menor investimento, operação e manutenção simples, troca fácil entre produtos.
- Limitações: os fios quebram quando o material é quebradiço ou tem viscosidade muito baixa, e alguém precisa passá-los de novo. Compostos com muita carga rodam mal nesse sistema.
Corte em anel d'água
Facas giram encostadas na face da matriz e cortam o fundido na saída; um anel de água em rotação recebe e resfria os grânulos, que depois passam pela secagem.
- Indicado para: compostos de PE e PP e PE e PP reciclados, principalmente materiais que não formam bons fios.
- Vantagens: sem fios para quebrar, menos mão de obra, compacto e normalmente mais barato que a granulação subaquática.
- Limitações: menos indicado para fundidos de viscosidade muito baixa ou muito pegajosos; o ajuste entre faca e matriz exige atenção.
Granulação subaquática
A face da matriz fica dentro de uma câmara cheia de água. O fundido é cortado debaixo d'água, e a água leva os grânulos esféricos até uma secadora centrífuga.
- Indicada para: produções altas e materiais macios ou pegajosos, como TPE e alguns grades de poliolefinas.
- Vantagens: grânulos esféricos uniformes, quase sem pó, sistema fechado e alta produção.
- Limitações: o maior investimento e a partida mais complexa; a matriz pode congelar se a sequência de partida estiver errada.
Corte na cabeça (hot-cut) a ar
Facas cortam o fundido na face da matriz, no ar, e os grânulos são resfriados por ar ou numa calha vibratória, sem contato com água.
- Indicado para: masterbatch com muita carga, como o masterbatch de carga mineral de CaCO3, e compostos de PVC.
- Vantagens: não absorve umidade e não precisa de sistema de água; trabalha com fundidos quebradiços e muito carregados que não formam fios.
- Limitações: não serve para materiais que continuam pegajosos enquanto quentes.
Comparação rápida
| Sistema | Formato do grânulo | Investimento | Mão de obra | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| Por fios | Cilíndrico | Baixo | Maior | Plásticos de engenharia, masterbatch de cor, fibra de vidro |
| Anel d'água | Lenticular | Médio | Baixa | Compostos de PE/PP e PE/PP reciclados |
| Subaquática | Esférico | Alto | Baixa | Alta produção, materiais macios e pegajosos |
| Corte na cabeça a ar | Lenticular | Médio | Baixa | Masterbatch de carga, PVC |
O que enviar para a cotação
- Material e formulação, incluindo o teor de carga ou de fibra
- Produção desejada em kg/h
- Tamanho e formato de grânulo que os seus clientes esperam
- Com que frequência você troca de produto ou de cor
- Disponibilidade de água, área e tensão da rede elétrica da fábrica
Veja as especificações VJJ na página de extrusoras dupla rosca e o guia sobre masterbatch de carga e torque específico.
Conte-nos o material e a produção desejada
Envie o tipo de material, a produção em kg/h e o produto final. Respondemos em até 24 horas com a configuração e a faixa de preço.
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